Plataforma de Control de Fábrica Inteligente con IA: Automatización en Tiempo Real y Optimización de OEE
Impulsamos la excelencia operativa conectando máquinas, personas y procesos con inteligencia artificial aplicada, decisiones en milisegundos y visibilidad integral de OEE, para reducir pérdidas, estabilizar la calidad, aumentar el rendimiento y ofrecer una demostración guiada que evidencia resultados medibles en poco tiempo.
Quiénes somos
Somos un equipo de ingenieros de automatización, científicos de datos e investigadores en control industrial con experiencia en plantas de alto volumen, comprometidos con transformar operaciones mediante IA práctica, seguridad reforzada y resultados medibles que aceleran el retorno y el aprendizaje organizacional.
Resumen ejecutivo
Descubra cómo nuestra plataforma orquesta la producción en tiempo real, optimiza el OEE con modelos de IA explicables y conecta PLCs, SCADA, MES y ERP, ofreciendo un camino claro desde una demostración práctica hasta el despliegue industrial escalable.
Arquitectura impulsada por IA
Una arquitectura modular Edge‑Cloud con gemelos digitales, pipelines de datos seguros, modelos de aprendizaje automático por familia de máquina y un motor de decisiones auditables permiten escalar funcionalidades sin interrumpir la producción ni comprometer la gobernanza.
Gemelos digitales operativos
Construimos representaciones vivas de líneas, celdas y equipos que sincronizan estados, parámetros y eventos, permitiendo simulaciones de escenarios, validación de cambios y análisis what‑if, reduciendo riesgos al implementar nuevas recetas, ritmos de producción o estrategias de mantenimiento.
Modelos de IA especializados
Entrenamos modelos por uso, como detección de anomalías multivariante, mantenimiento predictivo, control de calidad en proceso y predicción de tiempos de cambio, ajustados con datos históricos y conocimiento experto para equilibrar precisión, interpretabilidad y estabilidad operativa.
Motor de decisiones en el Edge
Ejecutamos inferencias y políticas de control cerca de la máquina, con latencias sub‑segundo, tolerancia a fallos y fallback a reglas seguras, asegurando continuidad del proceso, trazabilidad de recomendaciones y coherencia con las ventanas de operación definidas por ingeniería.
Servicios profesionales
Acompañamos su transformación con servicios que reducen riesgo y tiempo a valor, combinando diagnóstico, integración y capacitación para que su equipo opere con confianza, mida resultados y escale sin fricciones entre plantas y regiones.
Evaluación de fábrica inteligente y diagnóstico OEE
Realizamos un análisis integral de pérdidas, conectividad y madurez digital, establecemos línea base de OEE por activo, mapeamos causas raíz y proponemos un plan de mejora priorizado con quick wins y estimación de ROI respaldada por datos verificables.
€3.200
Implementación integral de la plataforma con integración PLC/SCADA/MES/ERP
Desplegamos Edge y nube, conectamos PLCs y sistemas empresariales, configuramos paneles, casos de uso de IA y gobernanza, y capacitamos a equipos, entregando documentación y pruebas de aceptación que garantizan continuidad y seguridad operacional desde el día uno.
€3.200
Soporte 24/7, formación avanzada y mejora continua
Proveemos mesa de ayuda permanente, monitoreo proactivo, calibración de modelos, talleres para operarios e ingeniería, y revisiones trimestrales de valor, asegurando que las mejoras de OEE se sostengan y amplíen con disciplina y evidencia objetiva.
€3.200
Automatización en tiempo real
Orquestamos tareas, equilibramos líneas y ajustamos parámetros automáticamente según demanda, calidad y estado de equipos, logrando ciclos estables, menos microparadas y una coordinación fluida entre celdas robotizadas, transportes, buffers y estaciones manuales.
Orquestación de celdas robotizadas
Sincronizamos robots, vision systems y periféricos con lógica de prioridad dinámica, replanificando en milisegundos ante bloqueos o faltas de material, reduciendo esperas y asegurando que cada ciclo respete límites de seguridad, calidad y tiempos objetivo definidos por ingeniería.
Ajuste adaptativo de parámetros
Recomendamos y aplicamos setpoints óptimos basados en condiciones reales, compensando variaciones de materia prima, temperatura o desgaste, con ventanas de seguridad y aprobación humana configurable, logrando menos rechazos y más estabilidad sin sacrificar throughput objetivo.
Gestión inteligente de eventos y alarmas
Priorizamos alarmas por impacto en OEE, agrupamos eventos correlacionados y sugerimos acciones correctivas, evitando la fatiga de alertas y acelerando la resolución de incidencias con playbooks guiados, métricas de MTTR y evidencias para auditorías posteriores.
Optimización de OEE
Desglosamos disponibilidad, rendimiento y calidad con granularidad por turno, orden, máquina y producto, aplicando analítica causal y prescriptiva para cerrar brechas específicas y sostener mejoras con ciclos PDCA y responsables claramente definidos.
Disponibilidad sin sorpresas
Identificamos patrones de paradas planificadas y no planificadas, proponemos ventanas óptimas de mantenimiento, mejoramos el cambio de formato con checklists guiados y monitoreamos cuellos de botella, logrando más tiempo productivo y menos pérdidas por indisponibilidad.
Rendimiento sostenido
Medimos pérdidas por velocidad, microparadas y re‑arranques, correlacionando causas con condiciones de operación y materiales, para recomendar ritmos factibles, buffers adecuados y secuencias óptimas que mantengan el flujo sin comprometer la calidad final.
Calidad integrada al proceso
Detectamos desviaciones en tiempo real, ajustamos parámetros críticos y aplicamos reglas SPC con límites dinámicos, reduciendo rechazos y retrabajos, mientras trazamos cada lote con sus variables clave para análisis de causa raíz y cumplimiento regulatorio.
Integraciones y compatibilidad
Conectamos PLCs, buses industriales, SCADA, MES y ERP mediante conectores nativos y estándares abiertos, preservando inversiones existentes y asegurando un intercambio de datos confiable, seguro y gobernado desde el primer día.
PLCs y buses de campo
Compatibles con Siemens, Rockwell, Omron, Beckhoff y otros, soportamos protocolos OPC UA, Modbus, EtherNet/IP, Profinet y MQTT, con mapeo semántico y validaciones de calidad de señal para una adquisición de datos robusta y mantenible.
Integración SCADA/MES/ERP
Intercambiamos órdenes, estados y consumos con sistemas existentes, sincronizando maestros, recetas y trazabilidad, para que la planificación y la ejecución se alineen, evitando duplicidades y garantizando un único punto de verdad operacional.
Retrofit de máquinas heredadas
Extendemos la digitalización a equipos antiguos mediante gateways industriales y sensores adicionales, creando canales de datos confiables sin modificar el control original, acelerando el retorno de la inversión con mínima intervención en planta.
Analítica predictiva y mantenimiento
Anticipamos fallos, degradación de componentes y desviaciones de proceso combinando señales de vibración, temperatura, consumo y eventos, priorizando acciones por riesgo y costo para maximizar disponibilidad con el mínimo inventario y parada planificada.
Seguridad y cumplimiento
Aplicamos seguridad por diseño con segmentación de red, cifrado extremo a extremo, control de acceso basado en roles, registro inmutable de eventos y alineamiento con ISO 27001, IEC 62443 y RGPD para proteger operaciones y datos.
Despliegue y escalabilidad
Un enfoque iterativo permite comenzar con un piloto acotado, demostrar valor en semanas y escalar por líneas, plantas y regiones, manteniendo consistencia técnica y gobernanza con plantillas y automatización de infraestructura.
Piloto de 90 días
Definimos objetivos claros, medimos línea base, implementamos conectividad, dashboards y casos de uso críticos, y entregamos un informe ROI con plan de escalado, reduciendo incertidumbre y acelerando la adopción organizacional.
Estrategia híbrida Edge‑Nube
Procesamos en el Edge lo crítico en latencia y resiliencia, y en la nube lo analítico y colaborativo, optimizando costos, rendimiento y seguridad sin comprometer continuidad operativa ante cortes de red o fallos puntuales.
Experiencia de usuario y visualización
Interfaces intuitivas, paneles OEE en vivo y flujos de trabajo guiados facilitan decisiones rápidas, colaboración entre roles y estandarización de mejores prácticas, reduciendo variabilidad y acelerando la resolución de problemas.
Casos de uso por industria
Adaptamos modelos, conectores y mejores prácticas a sectores como automoción, alimentación y bebidas, farmacéutica y bienes de consumo, respetando requisitos regulatorios y particularidades de proceso para acelerar impacto.
Más informaciónMétricas de negocio y ROI
Cuantificamos impacto financiero vinculando mejoras de OEE con costos, ventas y capital empleado, para priorizar inversiones y demostrar retorno con indicadores verificables, escenarios y sensibilidad de supuestos clave.
Modelo de impacto financiero
Traducimos puntos de OEE en capacidad adicional, reducción de horas extra y menor coste unitario, con supuestos transparentes y validación conjunta, facilitando decisiones de inversión y seguimiento en comités directivos.
KPIs de sostenibilidad
Medimos energía por unidad, desperdicio y uso de agua, vinculando eficiencia operativa con metas ESG, y proponemos ajustes que reducen emisiones sin sacrificar productividad, con reportes útiles para auditorías y clientes.
Benchmarking sectorial
Comparamos desempeño por producto y tecnología, identificando brechas y mejores prácticas, y definiendo rutas de mejora realistas basadas en datos, experiencia y condicionantes operativos específicos de cada planta.
Solicite una demostración
Agende una sesión personalizada donde conectamos datos de prueba o de su planta, mostramos casos de uso priorizados y estimamos ROI, para que su equipo evalúe valor, esfuerzo y próximos pasos con claridad y evidencia.
Qué incluye la demo
Presentamos arquitectura, conectividad, paneles OEE en tiempo real, analítica predictiva y un recorrido por el motor de decisiones, con ejemplos aplicados a su contexto y recomendaciones accionables para un piloto exitoso.
Requisitos previos
Solicitamos listado de activos, protocolos disponibles, un mapa de pérdidas y objetivos de negocio, para preparar la sesión con datos relevantes y un guion alineado a sus prioridades y restricciones tecnológicas actuales.
Próximos pasos
Tras la demo, definimos alcance del piloto, métricas base y roles, elaboramos cronograma y entregables, y acordamos criterios de éxito y escalado, asegurando compromiso y transparencia desde el inicio del proyecto.